КОМПАНИЯ tna ПОМОГАЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЮ СНЕКОВОЙ ПРОДУКЦИИ ДОБИТЬСЯ НОВЫХ МАСШТАБОВ ПРОИЗВОДСТВА

Алжирский производитель снековой продукции, компания Maravilla, повысил свою производительность на 25 % благодаря установке новой индивидуально спроектированной системы от компании tna, лидера в отрасли снековой продукции по предоставлению готовых решений от единого поставщика. Замена устаревшего ручного процесса на оптимизированные и автоматизированные конвейерные системы позволила компании Maravilla достичь своей основной цели – увеличить производственные мощности и при этом стимулировать рост компании и повысить общую прибыль.

Все более растущий спрос на снековую продукцию на внутреннем алжирском рынке и на международном рынке вцелом поставил компанию Maravilla перед решением сложной технологической задачи – увеличению своих производственных мощностей. В сотрудничестве с компанией tna компания Maravilla интегрировала в имеющуюся линию гранулирования картофеля/зерна девять конвейеров с интенсивным вибрационным подбрасыванием roflo^® производства компании tna, а также три мини-подающих устройства. Кроме того, производитель снековой продукции модернизировал имеющиеся у него системы управления, инвестировав средства в ультрасовременные технологии интеграции от компании tna. В результате установки оборудования компании tna в настоящее время компания Maravilla пользуется преимуществами более эффективного производственного процесса без простоя оборудования.

 

Высококачественные конвейерные системы

Руководители предприятия хотят оптимизировать скорость и производительность своего производства в каждой производственной линии для достижения поставленных целей. Следовательно, необходимо, чтобы продукция обрабатывалась быстрее и эффективнее. Интеграция эффективного конвейерного оборудования в производственные линии является крайне важной для решения этой задачи.

В дополнение к данной производственной задаче ассортимент продукции компании выходит за пределы простых картофельных снеков. Компания также производит снеки на основе картофеля и лёгкие зерновые экструдированные снеки разнообразных размеров (небольших, средних и больших размеров) с различными вкусами (со вкусом пиццы, сыра и паприки). Рынок снековой продукции – это бурно развивающаяся отрасль, особенно в Алжире, в силу изменения привычек в питании, когда всё большее количество людей отдаёт предпочтение упаковкам чипсов небольшого размера, особенно дети.

Чтобы сохранить и расширить свои производственные возможности и повысить общую эффективность, а также получить максимальные выгоды от данных возможностей, компании Maravilla необходима была высокопроизводительная, многофункциональная конвейерная система, которая могла бы быть легко интегрирована в существующие системы для обеспечения более плавного процесса распределения. Конвейер roflo ^VM 3 производства компании tna стал идеальным решением для решения этой задачи и достижения большей эффективности. Этот высокопроизводительный вибрационный конвейер roflo от компании tna обеспечивает уникальную диаграмму выброса. Он включает в себя инновационную реактивную базовую конструкцию, объединённую с интеллектуальным микропроцессором, для получения более длинного вибрационного движения при более низкой частоте. Данная функция позволила компании Maravilla увеличить объёмы выпуска на 25 % и добиться более плавного перемещения продуктов в ходе процесса производства.

В силу всё больше и больше ужесточающихся норм в области безопасности пищевых продуктов, действующих в стране, компания Maravilla хотела получить более простой дизайн конструкции производственной линии с ровными поверхностями, где не будет зон скопления крошек и, соответственно, вредных микроорганизмов, а также попадания их на другую продукцию.  Конвейеры roflo ^VM 3 производства компании tna обеспечивают отсутствие скопления бактерий между металлическими поверхностями. Все конвейерные лотки являются цельносварными, что не допускает риск скопления вредных микроорганизмов и бактерий на линии. Дополнительные компоненты, которые нуждаются в регулярной очистке, также являются легкосъёмными и обеспечивают высочайший уровень гигиены, не доставляя при этом компании никаких забот. Всё конвейерное оборудование производства компании tna в новой системе изготовлено из «пищевой» нержавеющей стали и имеет минимальное количество съемных деталей, где могут застревать пищевые продукты. Это упрощает процесс очистки, сводя к минимуму время простоя, что является крайне важным для поддержания производительности компании Maravilla.

 

Специализированные системы

С целью увеличения эффективности производственного процесса  компания Maravilla также искала более усовершенствованные способы перемещения продукции по коневейру до жарочного блока. Учитывая требования компании Maravilla, компания tna внедрила три специализированных мини-подающих устройства для обеспечения плавного перемещения продукции от системы к системе. При помощи оптических датчиков в мини- подающих устройствах гарантируется контроль уровней гранулирования для обеспечения возможности строгого контроля качества в бункере. Например, в случае обнаружения низкого уровня гранулированного сырья система управления незамедлительно оповещает руководителей предприятия о проблеме на линии. Это позволяет обеспечить быстрое реагирование для устранения проблемы. Таким образом, продуманная конструкция данных систем обеспечивает сведение остановок к минимуму и способствует интегрированному перемещению продукции по разным этапам производственной линии. В результате компания Maravilla смогла добиться максимальных показателей производственных мощностей и общей эффективности всего производственного процесса.

Жюльен Амио, региональный директор по продажам компании tna, прокомментировал установку: «Для гарантии успешности всего процесса мы провели полный анализ требований компании Maravilla. Любое новое оборудование должно было работать с имеющимися в компании Maravilla установками и при этом обеспечивать производственные преимущества, которые и требовались компании. Работая в тесном сотрудничестве с компанией Maravilla, мы разработали конструкцию, которая, помимо обеспечения дополнительных преимуществ в плане эффективности, была бы беспроблемно интегрирована в имеющиеся системы».

Мухаммед Абдесселам, управляющий директор компании Maravilla, добавляет: «Мы довольны результатами установки. Конвейеры roflo ^VM 3 и индивидуально спроектированные мини-подающие устройства производства компании tna были идеально интегрированы в существующую производственную линию. Это позволило нам снизить время простоя на 25 %, а также увеличить производительность 25 %, что является просто фантастическим результатом для нас».

 

Полный контроль на всех этапах проекта

При интеграции совершенно новой системы распределения в существующую производственную линию дополнительным требованием компании Maravilla было повышение автоматизации процесса. Однако интеграция новой технологии в существующую производственную линию может оказаться проблематичной, поскольку для оптимизации производственного процесса необходимо выполнить тщательную настройку существующей технологии. Ввиду растущего спроса на продукцию компании от заказчиков по всему миру, крайне важно было, чтобы компания добилась максимальной эффективности своей производственной линии для достижения плановых показателей производства.

Амио отмечает: «Одним из основных требований эффективности линии является обеспечение связи между всеми компонентами оборудования. Интеграция в линию – это первый шаг на пути к достижению эксплуатационной эффективности, поскольку это гарантирует, что между всеми компонентами обеспечивается полная связь. В случае с компанией Maravilla было важно, чтобы новые конвейеры были синхронизированы с существующей линией таким образом, чтобы все отдельные компоненты могли работать одновременно и с максимальной эффективностью».

Придерживаясь указанных целей, компания tna установила полностью интегрированную систему управления на всей производственной линии компании Maravilla. Благодаря сочетанию систем и датчиков программируемого логического контроллера (ПЛК) теперь операторы могут добиться точного управления скоростью, с которой продукт перемещается от подающего устройства к жарочному блоку, и оптимальной температуры жарки, а также полностью контролировать работу системы для распределения специй. Это гарантирует начало процесса только тогда, когда продукт находится внутри барабана, и позволяет избежать избыточного расхода продукта.  Благодаря ПЛК, лежащему в основе системы управления, и понятной, чёткой системе человеко-машинного интерфейса (ЧМИ), которые следят за состоянием оборудования и производственными данными, компания Maravilla получила дополнительные преимущества, среди которых повышенная эффективность работы персонала, улучшенное качество продукции и полная безопасность продукции. Например, благодаря установке автоматизированных систем производства компании tna операторы, работающие в компании Maravilla, теперь могут отслеживать любую необычную операцию и оперативно и эффективно реагировать до того, как пострадают какие-либо другие процессы, что существенно упрощает работу и снижает риск человеческой ошибки.

«Благодаря поддержке компании tna и установке полностью интегрированных систем производства компании tna в нашу производственную линию мы смогли снизить показатели неэффективности процесса и упростить выполняемые операции, при этом максимально увеличив производительность», – сказал Абдесселам.

 

Готовые решения, полная поддержка и не только

Принцип сдачи объекта под ключ охватывает всё: управление проектом, разработку, производство, установку, испытание, обучение, послепродажную техническую поддержку и гарантийное обслуживание. Компания Maravilla искала поставщика, который смог бы взять на себя всю ответственность за весь процесс – от начала и до конца. Для компании Maravilla компания tna управляла всем: от оценки производственной территории и её возможностей до испытания оборудования и его интеграции для максимального увеличения эффективности всей линии. Кроме того, компания tna помогала при выборе ряда показателей динамики производительностислужили в качестве ориентира для компании Maravilla в ходе реализации проекта, где компания tna оказывала неоценимую поддержку помимо установки оборудования.

«Сотрудничество с таким поставщиком комплексных решений как компания tna помогло нам до установки новых систем в производственную линию легко устранить незначительные недостатки или ошибки, например в настройке оборудования, для оптимизации температуры жарки или нанесения специй. Понимание наших задач, а также обширный опыт и знания обеспечили нам надежную поддержку в ходе каждого этапа процесса, раскрывая новые возможности для нашего бизнеса и гарантируя успех», – комментирует Абдесселам.

Амио отметил: «Наш принцип сдачи объекта под ключ и знание отрасли позволили нам определиться с обстоятельной стратегией оптимизации предприятия, удовлетворяющей основным требованиям компании Maravilla. Управляя каждым аспектом проекта, от предварительной сборки до установки и контроля, мы предоставили компании Maravilla многофункциональные, индивидуально спроектированные и эффективные решения для гарантии того, что цели компании не только полностью выполнены, но и перевыполнены».

 

КОНЕЦ

 

About tna:

tna is a leading global supplier of integrated food packaging and processing solutions with over 14,000 systems installed across more than 120 countries. The company provides a comprehensive range of products including processing, coating, distribution, seasoning, inserting and labelling, weighing, packaging, metal detection and verification solutions. tna also offers a variety of production line controls integration & SCADA reporting options. tna’s unique combination of innovative technologies, extensive project management experience and 24/7 global support ensures customers achieve faster, more reliable and flexible food products at the lowest cost of ownership.

For further information, please contact: Michael Lea
TNA Australia Pty Ltd., 24 Carter Street, Sydney Olympic Park NSW, 2127, Australia
Tel: +61 412 366 379 Fax: +61 297 482 970
Email: [email protected] or visit: www.tnasolutions.com
Twitter: http://twitter.com/tnasolutions

For further press information, please contact: Emma Simms / Bérengère Vinsant
Barrett Dixon Bell Ltd., Craig Court, 25 Hale Road, Altrincham, Cheshire, WA14 2EY, UK
Tel: +44 (0)161 925 4700 Fax: +44 (0)161 925 4701
Email: [email protected] / [email protected]